Der Versiegelungsprozess
Durch unser Induktionsversiegelungssystem bleiben Ihre Verpackungen dicht, dadurch verlängert sich die Frische und die Haltbarkeit Ihrer Produkte.
Ablauf: Nachdem die Verpackung befüllt und verschlossen wurde, erfolgt eine kontaktfreie Erhitzung. Dabei wird eine laminierte Folie (auch inneres Siegel genannt) auf den Rand des Behältnisses aufschweißt.
Das Prinzip der Induktionssiegelung wird von der FDA als effiziente Originaitätssicherung anerkannt.
Der Heizkopf der Maschine erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das die Energie für die Versiegelung in die Siegelplatte transportiert. Der durch das magnetische Wechselfeld entstehende Wirbelstrom erzeugt Wärme in der Aluminiumschicht der Siegelplatte. Durch die erzeugte Hitze schmilzt die Polymerschicht unter der Aluminiumschicht und verbindet sich mit der Oberfläche der Flaschenöffnung.
Warum Induktionsversiegelung
- Schutz vor Manipulation des Inhaltes
- kein Auslaufen von Flüssigkeiten
- längere Haltbarkeit des Inhalts durch luftdichten Verschluss
- erhöhte Kundenzufriedenheit: Durch das Versiegeln des Behälters ist sich der Kunde sicher, dass das Produkt frisch und unverfälscht ist.
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Vorteile
- höchste Qualität durch langjährige Erfahrung in der Induktionsversiegelungsbranche
- einfache Installation
- geringer Wartungsaufwand und zuverlässige Technologie bedeutet eine lange Lebensdauer und eine langfristige Kosteneinsparung
- maßgeschneiderte Produkte für Ihren Anwendungsfall
Optionen
- Förderbänder in verschiedenen Größen
- fahrbare Bodenständer (höhenverstellbar)
- Warnleuchten
- Drehteller
- Verschlussüberwachung
- Höhenverstellung zum direkten Bandanbau
Aktuelle Neuigkeiten aus dem Bereich der Induktionsversiegelung
- Neuer Induktionsversiegeler Juli 23, 2025